炼油厂常减压高温缓蚀剂

高温硫腐蚀、酸腐蚀主要发生在常减压蒸馏装置的高温部位，如减二线、减三线、常压塔底和减压塔底。减压装置高温缓蚀剂是针对含硫、含酸原油的高温腐蚀机理，结合装置的工艺条件研制而成的，不仅具有缓硫、酸腐蚀的功能，而且能够在设备表面形成一种稳定、致密的化学膜，从而防止高温腐蚀介质对设备进的侵蚀。

高温腐蚀机理：

当炼油设备壁温高于250C且又处于H2S环境下，就会受到H2S腐蚀环烷酸主要存在于柴油和润滑油馏分中。在230℃以下时，环烷酸的腐蚀并不剧烈。但随温度的升高有逐步增大的趋势。在280℃以上时，温度每升高55℃，环烷酸对碳刚和低合金钢的腐蚀就增加三倍，直到385℃时为止。由于环烷酸的沸点在280℃左右，故此时腐蚀最为剧烈，而当高于350℃C时又由于有H2S的影响而加剧。对于常压塔，高温腐蚀一般发生在进料段、塔底、塔底换热器和塔底管线。对减压塔，高温腐蚀一般发生在进料段、减二线、减三线、塔底、塔底换热器和塔底管线等。为了有效防止高温硫-环烷酸腐蚀应在各易腐蚀部位分别加入缓蚀剂。

缓蚀机理：

高温缓蚀剂具有金属表面改性作用，在金属表面形成一层稳定、致密的化学膜，所生成的膜能阻止H2S、环烷酸对金属的侵蚀，达到控制高温硫一环烷酸腐蚀的作用。

使用范围：

本高温缓蚀剂分为水溶性和油溶性，共用户根据设备与生产情况选择。适用于炼油厂加工高酸值原油的常减压装置的加热炉炉管、常压塔柴油馏出管线、减压塔侧线、常压塔和减压塔底，温度在200-400℃范围内由石油酸引起的化学腐蚀。 　　

使用方法： 　　

1、用齿轮计量泵将缓蚀剂连续注入到腐蚀部位之前，或多处加药。 　　

2、正常加入量为80-100ppm，通常控制塔的冷凝水PH值为7.5左右为宜。 　　

3、加剂开始一个月加剂量按150-200 ppm，以后按正常加剂量进行。

产品包装：镀锌铁桶或塑料桶包装，净重25-180-1000kg/桶。 　　

保质期：本产品贮存三年内不变质。 　　

注意事项：操作时佩戴劳保防护用具，避免勿渐入眼内或误食。 

运输与贮存：在运输过程中，应轻装轻卸，贮存时密闭、干燥、阴凉。

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